統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：截至2007年6月底，我國已經(jīng)建成投產(chǎn)的
浮法玻璃生產(chǎn)線168條。尤其2004年至2006年，全國平板
玻璃行業(yè)增加了1.93億重量箱的產(chǎn)量，成為中國
平板玻璃發(fā)展最快的歷史時期。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，到2007年年底，我國平板玻璃產(chǎn)量將接近或超過5億重量箱，占全球同業(yè)產(chǎn)量的40％。在浮法玻璃的生產(chǎn)工藝裝備方面，目前，中國不僅已擁有3條世界上規(guī)模最大的900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，而且規(guī)模超過1000t/d的生產(chǎn)線也將在年內(nèi)投產(chǎn)。與此同時，在浮法玻璃產(chǎn)能快速增長的過程中，浮法玻璃產(chǎn)品的規(guī)格也有了顯著的增加，在線低輻射、高硼硅浮法玻璃、超白、超薄、超厚等新產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)成功并投入生產(chǎn)，目前國內(nèi)最大合格板寬已達(dá)4900mm.進(jìn)入2007年，我國平板玻璃生產(chǎn)仍舊增速偏快，建線增勢不減。2007年1~5月份平板玻璃累計產(chǎn)量達(dá)2.14億重箱，同比增長15.7%；上半年新投產(chǎn)6條浮法玻璃生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能1800萬重箱；預(yù)計全年將建成投產(chǎn)18條生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能5844萬重量箱。在2007年預(yù)計新增的浮法玻璃生產(chǎn)線中，華北、中南、華東和西北分別新增8條、6條、2條和2條。除此之外還有近40條在建和擬建生產(chǎn)線。專家們憂慮，隨著新線投產(chǎn)和產(chǎn)能過度增長，勢必造成競爭加劇和供需矛盾加大，從而影響行業(yè)健康發(fā)展。
從追求規(guī)模產(chǎn)量到追求效益質(zhì)量的歷史跨越一個浮法玻璃生產(chǎn)大國對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對全世界的浮法玻璃產(chǎn)業(yè)都有重要的意義。中國的浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量正是在國家標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)和一批優(yōu)勢企業(yè)的強(qiáng)力帶動下，在不斷提升的道路上大踏步的前行。
自2000年1月1日GB11614-1999《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)正式頒布實(shí)施以來，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的統(tǒng)一部署，國家玻璃質(zhì)檢中心先后對浮法玻璃進(jìn)行了4次國家監(jiān)督抽查和一次浮法玻璃專項(xiàng)抽查。從歷次國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查的結(jié)果可以看出，隨著“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)的日趨成熟和國外先進(jìn)技術(shù)的不斷引入，我國浮法玻璃質(zhì)量水平逐步提高。數(shù)據(jù)顯示，1993年浮法玻璃產(chǎn)品抽查合格率為83.3%，1998年抽查合格率為88.4%，2000年抽查合格率為85.7%，2002年抽查合格率為88.1%，2004年抽查合格率為89.4%，2006年抽查合格率為83.7%.由于從2000年起，浮法玻璃國家監(jiān)督抽查的檢驗(yàn)依據(jù)，采用的是GB11614-1999《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比原標(biāo)準(zhǔn)的要求有所提高，而抽查合格率變化不大，甚至有所提高，這充分說明浮法玻璃行業(yè)的整體質(zhì)量水平處在一個不斷上升的過程中。2007年，國家《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)正在緊鑼密鼓的修訂中，新的《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)呼之欲出，這將從法規(guī)層面推進(jìn)我國浮法玻璃質(zhì)量的穩(wěn)步提升。
通過對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木C合分析，專家們認(rèn)為我國浮法玻璃整體質(zhì)量水平提高主要表現(xiàn)在以下幾個方面。一是厚度控制得比較穩(wěn)定。2000年以前，在國家監(jiān)督抽查和日常委托檢驗(yàn)中，由于厚度偏差大，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求而造成產(chǎn)品不合格率約為6%，而在近幾年的檢驗(yàn)中，此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足1%（厚度不合格的多數(shù)是低于負(fù)公差）。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，5mm浮法玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度偏差是±2mm，國內(nèi)較好的生產(chǎn)線厚度偏差能控制到0.03mm，與合資生產(chǎn)線差不多，一般生產(chǎn)線能控制到±0.1mm左右。二是
可見光透射比普遍提高。眾所周知，硅質(zhì)原料是玻璃生產(chǎn)中最重要的一種原料，能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃，主要取決于硅質(zhì)原料的好壞，硅質(zhì)原料含鐵量多少，最終反映到產(chǎn)品的是可見光透射比的高低。2002年以前，在各種檢驗(yàn)中，可見光透射比不合格率為8%~10%，近幾年，生產(chǎn)企業(yè)對原料中鐵含量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足2%，去年可見光透射比抽查不合格率為零。三是板面質(zhì)量明顯提高，0.3mm以上氣泡、夾雜物明顯減少。2000年以前，此項(xiàng)缺陷造成的不合格率約為15%，2002年此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足5%.在2004和2006年國家監(jiān)督抽查中，氣泡和夾雜物的不合格率已為零。四是光學(xué)變形入射角明顯提高。2000年以前，光學(xué)變形入射角不合格率約為12%.近幾年此項(xiàng)不合格率已經(jīng)降為不足6%.同時，此項(xiàng)指標(biāo)能達(dá)到汽車級、制鏡級的產(chǎn)品所占比例已從20%提升到40%左右。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，近幾年，我國生產(chǎn)5mm建筑級浮法玻璃的光入射角平均值已從50°提高到55°。
規(guī)模決定影響力品質(zhì)決定話語權(quán)專家們在分析我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提升的因素時，一致認(rèn)為有3個方面的因素是非常重要的。
第一是浮法生產(chǎn)線設(shè)計水平和企業(yè)自身技術(shù)能力及整體裝機(jī)水平都在不間斷地提高。調(diào)研結(jié)果顯示，近幾年，各地在建設(shè)和改造浮法玻璃生產(chǎn)線時，在前期設(shè)計、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備及材料方面都舍得投入。例如，大部分近期投產(chǎn)和在建的生產(chǎn)線日熔化量都在500t/d以上，許多生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備、材料都從國外引進(jìn)。
第二是原、燃材料質(zhì)量控制更加嚴(yán)格，由于原料、燃料等物資靠國內(nèi)分散采購，沒有統(tǒng)一的配送，造成原、燃材料質(zhì)量水平欠穩(wěn)定，引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的問題，在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到充分認(rèn)識并給予了相當(dāng)?shù)闹匾暋：芏嗥髽I(yè)已經(jīng)建立了自己的原、燃材料供應(yīng)基地，有條件的企業(yè)還投資建均化庫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的
穩(wěn)定性。
第三是企業(yè)的質(zhì)量意識和質(zhì)量控制能力普遍提高。我國大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)在與科研、設(shè)計單位緊密合作的同時，許多企業(yè)都建立了自己的研究、開發(fā)和培訓(xùn)等技術(shù)機(jī)構(gòu)，提高企業(yè)自身對各種產(chǎn)品缺陷的分析處理能力，提高企業(yè)質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)水平。部分企業(yè)還積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，如在線缺陷自動檢測設(shè)備等，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量。
中國浮法玻璃的生產(chǎn)規(guī)模已使我國贏得了“玻璃大國”的稱譽(yù)，但是要想在國際浮法玻璃市場上擁有更多的影響力，就必須把浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量提升到國際一流水平。在市場上，質(zhì)量才是硬道理。目前，我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與國際先進(jìn)水平的主要差距在于微缺陷較多；滲錫量偏高，鋼化后虹彩嚴(yán)重；光學(xué)變形入射角偏低等方面。盡快縮小我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與國際先進(jìn)水平的差距，是整個浮法玻璃行業(yè)迫在眉睫且義不容辭的責(zé)任。只有當(dāng)中國能被國際同行稱為浮法玻璃強(qiáng)國時，才能在世界浮法玻璃界擁有真正的話語權(quán)。
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