一、HY982－2硅酮中空玻璃密封膠簡(jiǎn)介
最近,我公司研發(fā)成功一種高
氣密性硅酮
中空玻璃密封膠。這種
密封膠采用納米復(fù)合新技術(shù)，在特定工藝條件下，通過自制納米
新材料、選用其它
填料及
助劑等與
有機(jī)硅基料配制而成。這種密封膠克服了以往有機(jī)
硅酮膠氣密性差的弱點(diǎn)，從根本上解決了
硅酮密封膠因氣密性差而不能用于
中空玻璃加工的難題。通過檢測(cè)其水蒸氣
透過率和其它性能達(dá)到國(guó)家有關(guān)中空玻璃密封膠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JC/
T486-2002）規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。由這種硅酮中空玻璃密封膠加工的中空玻璃按照GB11944《中空玻璃》標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，其主要指標(biāo)亦達(dá)到或超過。采用這種高氣密性的硅酮中空玻璃密封膠加工而成的中空玻璃的使用壽命大大延長(zhǎng)，可達(dá)二十年以上。通過資料和市場(chǎng)調(diào)查，除德國(guó)Wacker公司生產(chǎn)的硅酮膠水蒸氣透過率較低外，國(guó)內(nèi)外均未見水蒸氣透過率小于15g/㎡•d的報(bào)導(dǎo)和產(chǎn)品。因此，這種高氣密性硅酮中空玻璃密封膠的研制成功，對(duì)提高我國(guó)中空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量具有提升的作用。
二、HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的性能特點(diǎn)
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠是將有機(jī)硅基膠與填料、助劑等混配而成的密封膠。其主要用作槽
鋁式中空玻璃的第二道密封（即外道密封），使鋁
框架和玻璃的
粘接強(qiáng)度大大提高，確保了中空玻璃優(yōu)良的氣密性及抗
老化性能。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠經(jīng)國(guó)家級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表一：
表一 HY982－2硅酮中空玻璃密封膠檢測(cè)報(bào)告表
此種硅酮中空玻璃密封膠與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)同類產(chǎn)品比較見表二：
表二 國(guó)內(nèi)外硅酮中空玻璃密封膠水蒸氣透過率比較
由表一檢測(cè)報(bào)告和表二水蒸氣透過率比較可見，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的最大優(yōu)點(diǎn)和突出特點(diǎn)是優(yōu)良的氣密性。
由于HY982－2硅酮中空玻璃密封膠是采用硅酮/無機(jī)納米
復(fù)合材料制作而成，無機(jī)納米這一高科技技術(shù)的應(yīng)用，使硅酮中空玻璃密封膠的氣密性具有質(zhì)的飛躍。目前國(guó)內(nèi)外同類硅酮中空玻璃密封膠的水蒸氣透過率均未超過15g/m2•d（試樣厚2.0±0.2mm）,即使國(guó)外最好的Wacker公司硅酮膠的水蒸氣透過率也只達(dá)到15g/m2•d.，而HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的水蒸氣透過率比Wacker公司硅酮膠還要低，僅為10.9g/m2•d。因此，在中空玻璃制作過程中，HY982－2硅酮中空玻璃密封膠起到了二道密封作用，使中空玻璃的密封性能得以大大提高。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠除優(yōu)良的氣密性外，還具有以下特點(diǎn)：
(1)卓越的
耐候性
硅酮膠耐臭氧、耐紫外線
輻射性能優(yōu)越。HY982－2硅酮中空玻璃密封膠按照GB13477-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)紫外線輻照-水浸后測(cè)其定伸200%的
粘結(jié)性能，不破壞；經(jīng)熱空氣-水循環(huán)后測(cè)其定伸200%的粘結(jié)性能也不破壞。HY982-2硅酮中空玻璃密封膠在如此苛刻的試驗(yàn)條件下表現(xiàn)出極強(qiáng)的耐候性。另外，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的使用溫度范圍為－60℃至180℃，較之聚硫膠（－40℃至120℃）的使用溫度范圍寬，長(zhǎng)久使用HT982-2硅酮中空玻璃密封膠不變硬、不
龜裂、不坍塌、不老化變脆。
(2)有很高的
彈性模量，良好的伸長(zhǎng)和壓縮恢復(fù)能力。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠對(duì)陽(yáng)極化處理的鋁框架、玻璃具有良好的
粘接性。在±25%接口處的變位不影響其
附著力，經(jīng)測(cè)試其粘接
拉伸強(qiáng)度為0.85Mpa，最大扯斷
強(qiáng)度為1.19Mpa,最大扯斷
伸長(zhǎng)率為258%，
彈性恢復(fù)率為73%。一般聚硫中空玻璃密封膠是介于
合成橡膠與
熱塑性塑料之間的多硫乙烯
樹脂，其壓縮性大、
彈性小、
硬度高，而HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的彈性以及抗
風(fēng)壓性能明顯高于聚硫中空玻璃密封膠。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),中空玻璃生產(chǎn)廠家在使用前應(yīng)當(dāng)對(duì)密封膠做粘接性測(cè)試。使用HY982-2硅酮中空玻璃密封膠制作中空玻璃具有優(yōu)良的粘接密封效果。
HY982-2硅酮中空玻璃密封膠與制作中空玻璃的其它裝配用輔助材料如泡沫條、雙面
膠條等具有良好的
相容性，使用后不會(huì)導(dǎo)致粘接性降低及材料變色。
另外，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠對(duì)其他多種
建筑材料如瓷磚、花崗巖、磚石、
木材、鋼鐵及大部分塑料也具有優(yōu)異的粘接性和相容性。
(3）能夠充分滿足優(yōu)質(zhì)中空玻璃加工工藝的要求。
根據(jù)測(cè)試表明，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠的
下垂度為0mm；
擠出性為101.2mL/min；
表干時(shí)間為1小時(shí)；
固化時(shí)間一般為2-6小時(shí)，中空玻璃的
切削加工和搬運(yùn)時(shí)間<12小時(shí)。（注：我公司可承接中空玻璃制造廠家對(duì)中空玻璃密封膠的粘接性與相容性測(cè)試）。
(4）具有生理惰性，無毒、無味，是綠色環(huán)保的中空玻璃密封膠。
由于HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的生產(chǎn)過程中采用的
硫化體系無臭味、異味或毒性。是符合國(guó)家環(huán)保節(jié)能政策要求的綠色產(chǎn)品，HY982-2硅酮中空玻璃密封膠成為優(yōu)質(zhì)中空玻璃的第二道密封最有發(fā)展前景的
密封材料。
硅酮中空玻璃密封膠與
硅酮結(jié)構(gòu)膠、
硅酮耐候膠、
中性硅酮膠、
石材硅酮膠等
室溫硫化硅橡膠是具有不同特點(diǎn)、不同使用功能的
硅橡膠，前者與后者幾種硅酮膠的最大不同點(diǎn)在于硅酮中空玻璃密封膠要求有極低的水蒸氣透過率，而其它室溫硫化硅
橡膠則對(duì)水蒸氣透過率無明確要求。因此，優(yōu)質(zhì)中空玻璃一般不應(yīng)由其它室溫硫化硅橡膠替代中空玻璃密封膠。目前，國(guó)家已明文規(guī)定
幕墻中空玻璃必須采用硅酮中空玻璃密封膠。
三、HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的使用工藝要求
1. A組份與B組份應(yīng)嚴(yán)格按照HY982-2硅酮中空玻璃密封膠說明書提供的比例10：1重量比進(jìn)行計(jì)量配比。因?yàn)殡p組份密封膠是由線型高分子鏈的化合物為主體的
高分子材料，當(dāng)A、B組份混合后，二者發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀或梯形結(jié)構(gòu)，如果計(jì)量嚴(yán)格，配比正確，反應(yīng)生成物能發(fā)揮預(yù)計(jì)的性能，而計(jì)量配比不準(zhǔn)確時(shí)則會(huì)發(fā)生以下兩種情況：B組份過少，交聯(lián)點(diǎn)不夠，固化速度慢，甚至不固化，固化后硬度小，表面始終發(fā)粘；B組份過多，交聯(lián)點(diǎn)過多，固化速度快，固化后膠硬而脆，失去彈性，耐老化變差。
2.A組份與B組份應(yīng)混合均勻且不混入
氣泡。
采用雙組份
打膠機(jī)涂布的中空玻璃生產(chǎn)廠家應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)混合器工作是否正常，確保A組份與B組份混合均勻。
涂膠完畢，應(yīng)及時(shí)清洗混合管道、混合器和
打膠槍，以免密封膠固化在內(nèi)壁上，影響下次正常混合及施膠。
判定A組份與B組份是否混合均勻的方法一般采用蝴蝶試驗(yàn)方法直觀判定：用刮刀在紙上薄薄地抹上一層混合物，折疊再取開，如果無不同顏色的斑點(diǎn)或條紋，且色澤均一為混合均勻。A組份與B組份混合后的膠的固化時(shí)間
邵氏硬度達(dá)到20小時(shí)應(yīng)在規(guī)定的2—6小時(shí)時(shí)間范圍內(nèi)。
3.HY982－2硅酮中空玻璃密封膠對(duì)清洗
溶劑的要求
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠一般采用汽油、煤油作為清洗劑即可。（清洗溶劑一般均屬低沸點(diǎn)易燃物質(zhì)，應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，注意
防火、蓋嚴(yán)，存陰涼處。）在施工區(qū)及固化區(qū)應(yīng)注意通風(fēng)，以免人體受到不良?xì)怏w、氣味的侵害。
4.HY982-2硅酮中空玻璃密封膠涂膠環(huán)境的要求：
A組份與B組份密封膠混合時(shí)，應(yīng)防止灰塵、水、雜質(zhì)的混入。
HY982－2硅酮中空玻璃密封膠的
粘度受溫度變化較大，如果低溫粘度較大，易造成混合不良，因此一般環(huán)境溫度（車間溫度）應(yīng)保持在10℃以上。
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