一、概述
在線Low-E玻璃是新型節能綠色建材，具有良好的節能效果，該類產品的推廣和應用，將為節能減排工作和促進低碳經濟做出貢獻。本文將對在線Low-E玻璃項目主要廢氣污染源和控制措施進行要點分析。
二、主要廢氣污染物來源
在線Low-E玻璃生產中，有配料、熔化和成型等工段。配料和成型為物理過程，產生的污染主要是粉塵性廢氣。熔化主要是通過燃料的燃燒將物料熔化和分解，產生的主要污染物是煙塵、SO2、NOx等。主要污染情況為：⑴粉塵：玻璃生產原料主要為顆粒狀、粉狀，在貯存、轉運、混合中產生飛散。⑵煙塵：玻璃生產中煙塵主要來自于以下幾個方面：一是加料中原料被帶入熔窯煙氣中;二是熔窯中易揮發性物質在高溫下揮發后經排放冷凝生成煙塵;三是燃料在燃燒后生成的煙塵。通常情況下煙塵初始濃度在200-400mg/m3左右。⑶SO2：一是熔化中含硫燃料燃燒生成;二是原料中芒硝（詞條“芒硝”由行業大百科提供）分解產生。采用天然氣作為燃料SO2初始濃度在300-1000mg/m3。⑷NOx：主要是由助燃空氣燃燒和原料中少量硝酸鹽高溫分解而產生的。空氣中的N2與O2在熔窯1650-2000℃高溫下生成大量的NOx。另外，原料中的硝酸鹽也易分解成少量NOx。因此，在熔窯煙氣中會產生大量的NOx，通常情況濃度高達2000mg/m3。⑸HCl：原料、碎玻璃中含有氯元素，燃燒時生成少量HCl。鍍膜過程鍍膜劑分解產生HCl。⑹氟化物：玻璃通常不用螢石作原料，其排放主要來源于原料中的含F雜質及鍍膜過程鍍膜劑分解產生。⑺其它：液氨分解制氫過程會存在氨的無組織排放。鍍膜過程會有有機廢氣、錫及其化合物等排放。
三、主要廢氣污染物控制技術
1.粉塵
粉塵治理結合生產特點，采取分散或集中治理，對可利用的粉塵回收返回生產。一般情況下，同一物料、同一生產工藝、收塵點相距不遠、使用時間基本相同時盡量設集中除塵系統，其他情況可采用分散治理，做到物料最大限度回收利用。
除塵的關鍵設備是各類除塵器，主要有布袋、靜電、旋風、水力等種類除塵器。玻璃生產粉塵初始濃度較低，較少用兩級除塵，通常不采用旋風分離器作為預處理;水力除塵器效率較低，波動大、存在廢水二次污染，較少采用;電除塵比布袋除塵投資大，除塵效果相對略低，也少采用。
2.熔窯煙氣
熔窯煙氣控制的主要污染物是煙塵、SO2、NOx。目前玻璃項目均考慮建設脫硝裝置，脫硝、脫硫、除塵綜合設計。
(1)NOx：
NOx的控制措施可分為源頭控制和末端控制。
源頭控制即針對NOx產生的機理采取措施防止或減少NOx形成，主要的措施包括低氮燃燒技術和純氧助燃技術等。純氧助燃是在熔窯中使用純度大于90%的氧氣替代空氣，它的優點是節省燃料約30%，增加約25%出料量，大幅削減煙塵和NOx的產生量。根據供給氧純度的不同，采取純氧燃燒NOx產生量可削減70-90%，終端NOx排放系數為0. 5-1. 5kg/t 玻璃，比采用空氣助燃可削減2/3NOx。目前，純氧助燃技術尚未廣泛推廣，但總體而言，該技術是玻璃行業實現清潔生產的一個發展方向。
末端控制是對燃燒過程產生的NOx進行末端削減，經一定脫除技術降低廢氣中NOx的排放，主要的措施有括：SCR、SNCR、3R、濕法還原吸收法等。采用SCR 脫硝技術，效率達70-80%。處理后NOx達到700mg/m3以下。
(2)煙塵、SO2：
熔窯廢氣煙塵粒徑范圍在0. 1-0. 5μm，產生濃度在200mg/m3。采用慣力、離心、重力等原理的除塵器不能有效捕集1μm以下粒徑的顆粒，一般不用此類除塵器。可采用的除塵器為：濕式、袋式和電除塵器。對于SO2的控制，按脫硫原理不同，分為半干法、干法和濕法等。根據吸收藥劑不同，濕法脫硫分為鎂法、鈉法、鈣法、氨法等，它的優點是脫硫效率和吸收劑利用率相對較高，缺點是處理系統復雜，存在廢水二次污染。半干法或干法脫硫工藝的優點是處理系統簡單，投資較低，缺點是脫硫效率和吸收劑利用率相對較低。
除塵、脫硫主要采用的工藝如下：
a.濕法除塵脫硫
煙氣在除塵脫硫裝置內與洗滌水充分接觸，在一系列復雜的物理、化學作用下，SO2被洗滌水充分吸收，同時煙氣中的顆粒物凝集沉降而被帶走，達到除塵脫硫的目的。凈化后的廢氣，在裝置內進行脫水后由煙囪排放。攜帶煙塵的洗滌水排入循環沉淀池，在重力作用下分離出沉淀物，上層清水調整pH值后重復使用。
濕法除塵脫硫的優點是效率高、脫硫除塵一體化，工藝設備簡單，投資及運行費用較低。缺點是處理不當易腐蝕（詞條“腐蝕”由行業大百科提供）、結垢、存在廢水二次污染等問題。
b.半干法/干法脫硫+電除塵
該工藝特點是在煙氣進入電除塵器之前，在調濕塔內噴入脫硫劑除硫，同時降低溫度、增加煙氣濕度、調整煙塵比電阻。調整后進入后續電除塵器，經凈化后廢氣由風機經過管道輸送至煙囪排放。該技術的優點是除塵效率高、運行穩定，缺點是能耗較大、除硫效果較差、一次性投資較大。
(3)煙氣綜合治理思路
常用方案是將玻璃熔窯排放的高溫煙氣送入余熱鍋爐，經熱量回收后在煙氣溫度在320-350℃時引出余熱鍋爐，送入脫硝系統。經脫硝凈化后的煙氣再次進入余熱鍋爐繼續回收余熱。在煙氣溫度降低至約180℃時，煙氣由余熱鍋爐引出送入脫硫除塵器進行除塵脫硫，在凈化后的達標煙氣排放。
四、結論
在線Low-E玻璃項目廢氣治理措施已經較成熟，在具體的工程應用中應根據項目特點合理選用相應的治理措施，以達到經濟效益和環境效益的最大化。【完】
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