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結(jié)構(gòu)膠是強(qiáng)度高，能承受較大荷載（詞條“荷載”由行業(yè)大百科提供），且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定，適用于承受強(qiáng)力的結(jié)構(gòu)件粘結(jié)的膠粘劑（詞條“膠粘劑”由行業(yè)大百科提供）。主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘結(jié)，可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。
與基材（詞條“基材”由行業(yè)大百科提供）粘結(jié)不良?
密封膠不是萬(wàn)能膠（詞條“萬(wàn)能膠”由行業(yè)大百科提供），因此在實(shí)際應(yīng)用中不能保證與所有基材都粘結(jié)良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘結(jié)速度和粘結(jié)效果也不同。
結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)界面破壞的形式有三種，一是內(nèi)聚破壞，即粘結(jié)力>內(nèi)聚力;二是粘結(jié)破壞，即粘結(jié)力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有，粘結(jié)破壞面積小于等于20%為合格，粘結(jié)破壞面積超過20%時(shí)為不合格;粘結(jié)破壞面積超過20%時(shí)都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因可能有以下六種：
⑴使用的基材本身就很難粘結(jié)，如PP、PE，由于其分子結(jié)晶度高、表面張力低，無(wú)法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié)，因而無(wú)法在界面形成較強(qiáng)的粘附力;
⑵產(chǎn)品粘結(jié)范圍窄，只能對(duì)部分基材起作用;
⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。通常雙組份結(jié)構(gòu)膠作用后，至少養(yǎng)護(hù)3天，而單組份則要養(yǎng)護(hù)7天，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
⑷A、B組分比例不對(duì)。用戶在使用雙組份產(chǎn)品時(shí)，一定要嚴(yán)格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘結(jié)性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會(huì)阻礙粘結(jié)，因此使用前要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格清洗，以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)良好。
⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預(yù)處理，在縮短粘結(jié)時(shí)間的同時(shí)，還可以提高粘結(jié)的耐水性和耐久性。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中，我們要正確使用底涂，嚴(yán)格避免由于使用方法不當(dāng)而引起的脫膠。
與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致的危害有結(jié)構(gòu)膠變色、與基材不粘、結(jié)構(gòu)膠性能下降、結(jié)構(gòu)膠壽命變短等。
硅酮結(jié)構(gòu)膠具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐老化、耐高溫等優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于建筑幕墻的結(jié)構(gòu)粘結(jié)方面。但是，在實(shí)際應(yīng)用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴(yán)格遵守施工規(guī)范)，對(duì)結(jié)構(gòu)膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。
因此，施工前應(yīng)檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗(yàn)和粘結(jié)性試驗(yàn)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照各個(gè)環(huán)節(jié)的要求進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠的效果，保證工程質(zhì)量。
