玻璃鋼化行業(yè)經(jīng)歷著持續(xù)的變革，市場的需求對這個行業(yè)提出了前所未有的挑戰(zhàn)。玻璃
熱處理已經(jīng)經(jīng)歷了許多重大的發(fā)展，包括從垂直吊鋼化演變到水平
輥道爐，從連續(xù)爐演變到往復(fù)式爐，引入熔融
石英陶瓷輥，以及熱空氣輔助
加熱爐和強制
對流爐的開發(fā)等等。這種變革總是由市場驅(qū)動的，是為了滿足提高生產(chǎn)能力，靈活性，以及提高玻璃質(zhì)量的要求。今天，這些市場需求仍在繼續(xù)且更具有挑戰(zhàn)性，包括
節(jié)能玻璃，更新的反射
鍍膜玻璃，
導(dǎo)電鍍膜，
親水性及非親水性玻璃，
超薄玻璃，
超白玻璃，以及復(fù)雜
曲面玻璃等。各種規(guī)格規(guī)范也會越加嚴(yán)格。
制造高質(zhì)量無
變形的玻璃需要良好的工藝控制和內(nèi)務(wù)管理。在保證此原則的基礎(chǔ)上，要持續(xù)
汽車玻璃和
建筑玻璃的發(fā)展，還需要對加工工藝的基本原理和動態(tài)理論有貫徹的理解。在玻璃產(chǎn)品發(fā)展的同時，鋼化工藝也在發(fā)展。這包括提高
鋼化爐的效率，保證輥子在工作溫度下保持精確的直線度，并且要對廠房清潔和運行操作多加注意。
陶瓷輥和輥道造成的波浪形變形
隨著
玻璃規(guī)范越來越嚴(yán)格以及尤其是關(guān)于波浪變形方面新規(guī)范的實施，玻璃及輥道方面的相互作用越來越受到關(guān)注。能夠造成波浪形變形的可能性有這么幾種：玻璃過熱變軟在輥子之間下垂；爐內(nèi)輥面不平造成玻璃在爐內(nèi)變形；玻璃
加熱溫度及輥道間距之間的關(guān)系；以及輥道偏心等。輥道的偏心可能是由陶瓷輥軸頭的
精度不夠，軸頭在生產(chǎn)過程中松動，或者因陶瓷質(zhì)量問題產(chǎn)生過大的熱態(tài)跳動而造成的。
輥道準(zhǔn)直度-TIR
輥道的TIR（全跳動）非常重要，熱態(tài)下的全跳動有嚴(yán)格要求以避免導(dǎo)致玻璃波浪形變形。陶瓷材料必須是均質(zhì)、無定形的。如果陶瓷輥結(jié)構(gòu)不均勻，或具有過多方
石英，則陶瓷輥很有可能在工作溫度下
彎曲或扭曲。有良好的冷態(tài)全跳動并不能保證良好的熱態(tài)全跳動。知道如何測量全跳動以及如何鑒別鋼化爐內(nèi)是否有變形的陶瓷輥非常重要。
軸頭的連接方式及選擇
軸頭的連接對保持輥道的整體準(zhǔn)直度至關(guān)重要。陶瓷輥與軸頭之間需要有精確的配合以避免配合過松導(dǎo)致軸頭晃動，但是這配合也不能過緊，否則過大的
應(yīng)力會將陶瓷輥從軸頭裝配處折斷。裝配良好的的情況下，
硅膠粘接的軸頭在低的溫度下能夠有效的工作（軸頭伸出在爐體外，大約100℃）。有些陶瓷輥的設(shè)計需要在軸頭處另加一個機械鍵。這些鍵是針對可能因出現(xiàn)高溫而導(dǎo)致硅膠失效所做的后備措施。此外還有維蘇威專利的雙
金屬片機械
固定的軸頭結(jié)構(gòu)，能夠在很高的溫度（大約550℃）下有效的工作。軸頭結(jié)構(gòu)的選擇取決于鋼化爐的結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用環(huán)境。
高精度輥道生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃
玻璃鋼化爐是為生產(chǎn)高質(zhì)量熱處理玻璃而精確設(shè)計的工程系統(tǒng)。這一系統(tǒng)對于生產(chǎn)高性能、節(jié)能玻璃而言尤其重要和敏感。鋼化爐設(shè)計參數(shù)的任何修改都會嚴(yán)重影響操作系統(tǒng)，并最終影響玻璃質(zhì)量和鋼化爐的生產(chǎn)能力。
陶瓷輥也是遵照ISO9001質(zhì)量保證體系，經(jīng)過精確的設(shè)計制造和裝配以達(dá)到極其嚴(yán)格的規(guī)格尺寸和公差要求。陶瓷輥
表面拋光是通過金剛石砂輪磨削來得到光滑平整的表面。典型的直徑公差是控制在±0.05mm以下。全跳動通常控制在最大0.2mm以內(nèi)，而通常出貨產(chǎn)品在0.1mm。高質(zhì)量玻璃需要高質(zhì)量輥道。這樣的輥子只有通過對高純度，高
熱穩(wěn)定性的陶瓷毛坯加工來達(dá)到高精度規(guī)格。
輥道維護(hù)
輥道的維護(hù)對于保持質(zhì)量及優(yōu)化壽命和性能而言非常重要。輥道可以用水清洗。類似3M柔和合成百潔布的使用就非常有效。但是禁止使用任何肥皂或清潔劑！為避免產(chǎn)生水蒸氣，輥道在升溫前必須徹底
干燥，否則會導(dǎo)致陶瓷輥的破壞。最后，建議用
砂紙打磨陶瓷輥，并用有黏附性的布料去除任何細(xì)小的灰塵和碎屑。
廠房清潔和運行操作
良好的內(nèi)務(wù)管理和運行操作的重要性，可以通過維蘇威提供的現(xiàn)場研討會進(jìn)行探討。實際生產(chǎn)中，總會導(dǎo)致各種來源的泥土，灰塵，碎屑附著在玻璃表面的情況。通常，這些情況會表現(xiàn)為無序的印記，刮痕或白色霧狀缺陷。
工廠內(nèi)的灰塵必須得到嚴(yán)格控制，包括從爐內(nèi)
保溫材料和爐壁
保溫密封材料上
脫落下來的碎屑。在進(jìn)爐之前，玻璃上的碎屑、灰塵以及用來分隔玻璃的材料必須完全清除。有效地使用玻璃清洗
設(shè)備，以及遵照推薦的操作、維護(hù)時間表，對于陶瓷輥表面質(zhì)量也是非常重要的。我們同時建議對裸露的傳輸輥進(jìn)行每天清潔以避免灰塵的粘積。印刷油墨不能過多，印刷后的玻璃邊緣也必須清潔，以免加熱后流到輥子表面，最終又印上玻璃表面。
良好的予處理也是非常重要，這包括完全的磨邊，做到邊緣光滑，玻璃突出部分沒有碎屑，否則會造成生產(chǎn)過程中玻璃炸裂。陶瓷輥面上的
玻璃粉塵和碎屑會被玻璃粘走。良好的內(nèi)務(wù)管理和運行操作能夠帶來如下回報：陶瓷輥維護(hù)清理次數(shù)減少，玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定，以及相應(yīng)而來的生產(chǎn)能力的提高。
總結(jié)
玻璃鋼化工藝是不斷發(fā)展的，陶瓷輥在生產(chǎn)高質(zhì)量
鋼化玻璃中扮演了必不可缺的角色。
玻璃行業(yè)正在引入高性能節(jié)能玻璃，玻璃規(guī)范日趨嚴(yán)格，對玻璃波浪形變形的規(guī)范的發(fā)展也將來臨。相對應(yīng)，對陶瓷輥質(zhì)量的要求也絕對決定性的，并且沒有其它方法去替代良好生產(chǎn)實踐、內(nèi)務(wù)管理以及維護(hù)計劃。
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