為了節(jié)約電能消耗，公司投入資金為各子公司全部大中型電動(dòng)機(jī)均配備了變頻器，同時(shí)與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，在不影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，通過變頻控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以此實(shí)現(xiàn)降低噸產(chǎn)品電耗的目的，同時(shí)還對(duì)一些“大馬拉小車”的情況進(jìn)行工藝優(yōu)化等等。
這些措施的實(shí)施和控制，全公司噸產(chǎn)品與2009年相比節(jié)電平均超過20%，全年可節(jié)約用電1650萬(wàn)度。
三、三廢零排放、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)
江蘇圣奧通過自主研發(fā)的“RT培司低溫液相催化加氫”先進(jìn)專利工藝技術(shù)，大幅減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)老工藝相比，廢水排放下降了99%。現(xiàn)在，更是通過生化設(shè)備與技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用，每小時(shí)節(jié)約用水15噸左右。不但降低了生產(chǎn)成本，最關(guān)鍵的是節(jié)約用水，保護(hù)了寶貴的地下水資源。
同時(shí)，全公司所有原材料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的尾氣通過管網(wǎng)收集后，都將匯集到終端酸洗塔進(jìn)行中和回收，將氣態(tài)變成液態(tài)后進(jìn)行生化處理，以實(shí)現(xiàn)無(wú)氣味工廠。2011年還將探索如何將酸洗液體中的有用物質(zhì)進(jìn)行合理分離，以最大程度回收各種化工原料，以變廢為寶，更大程度的降低生產(chǎn)成本。
在未來(lái)，江蘇圣奧還將圍繞工藝流程進(jìn)行積極創(chuàng)新和改造，一是選擇先進(jìn)的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)流程改造，優(yōu)化產(chǎn)品工藝路線；二是選擇最節(jié)能的設(shè)備，以此降低生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，提高自動(dòng)化操作水平，減少人工成本和提高員工安全與健康保障，追求本質(zhì)安全和環(huán)境友好性企業(yè)。在2010年底江蘇圣奧又投資了近1000萬(wàn)元人民幣，購(gòu)置了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的離心設(shè)備來(lái)提高產(chǎn)品分離效果，同時(shí)力爭(zhēng)產(chǎn)品分離環(huán)節(jié)能耗在2010年的水平上再降低20%。
公司首席營(yíng)運(yùn)官高世明說(shuō)道：“在后金融危機(jī)時(shí)代，原材料價(jià)格居高不下，給企業(yè)帶來(lái)了極大地成本壓力。但是，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，我們也很難將成本負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)嫁給下游。在這樣的情況下，我們只有開源節(jié)流，擠干‘毛巾’中的最后水分，深挖節(jié)能潛力，提高能源利用效率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。這樣才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。”，節(jié)能減排，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路，江蘇圣奧已經(jīng)有了有益的探索，也收獲了一些結(jié)果。在未來(lái)，我們還將進(jìn)一步積極努力踐行節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，打造有特色的綠色化工企業(yè)，做一位盡責(zé)任的企業(yè)公民，這是我們永遠(yuǎn)不變的承諾。【完】
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