我國鋁合金門窗建筑幕墻行業蓬勃發展歷程

　　我們除了引進先進設備外，還積極在設備工藝上的消化吸收，比如現在的興發就已經能開發部分種類的大型擠壓機，除了關鍵部件需引進外，其它配套附件都能實現自產。從原來引進大型擠壓機，到后來引進關鍵部件，自己開發擠壓機，維修擠壓機，這樣的企業不簡單，這也從一個側面說明我們建筑鋁型材產業確實已經非常發達，興發等幾個鋁材企業的產品質量堪與全世界頂尖鋁材企業品牌相媲美。

　　3、規范管理 積極整合

　　2002年中國有色金屬工業協會對建筑鋁型材擠壓企業實行許可證制度，截止到2008年底共領到生產許可證的建筑鋁型材生產企業有545家，所以在產的建筑鋁型材擠壓企業不會超過580家。相關協會及管理部門這些規范市場管理的措施對規范建筑鋁型材工業與市場、抑制假冒偽劣產品與提高產品品質起了很大的作用。一些鋁材重鎮還積極通過政策來拉動鋁材產業的發展，如2008年廣東省公布了《鋁工業發展路線圖》，這是中國地方制訂的第一個指導本地區鋁工業今后發展的很有實際指導意義的規劃，對廣東省鋁加工業的發展將起有效的推動作用。

　　此外，我國鋁型材企業已在積極進行產業結構及產品結構的深層次調整，各企業也在不斷隨市場的變化積極整合提升企業競爭力。突出表現在鋁型材企業重組兼并加快，大型企業越做越大，向著集團化、大型化、專業化邁進;普遍加大科技投入，積極組建技術中心，全國提升企業研發能力，裝備向著大型化、連續化、緊湊化和自動化方向發展，工藝技術向著流程短、節能環保型方向發展。從2001年鳳鋁鋁材廠的山水基地的建設就拉開了這場加速戰的序曲，隨后亞洲鋁材廠的肇慶工業園的興建，還有興發鋁業集團也積極在江西宜春、四川成都等地建設新基地擴充產能形成規模優勢，大企業的規�；�整合趨勢這都充分說明了這一點。

　　未來，中國建筑鋁型材產量仍將快速增長，質量不斷提高，品種、規格不斷增加，將表現出了良好的持續發展的態勢在國際市場上形成更大的突破。

　　二、建筑玻璃產業的發展

　　建筑玻璃產業作為門窗幕墻主要配套材料產業，經過改革開放以來的跨越式發展，目前已經成為世界上生產規模最大的平板玻璃生產國，據統計資料顯示，2010年我國平板玻璃總產量達6.6億重箱(折合3300萬噸)，產能達8.5億重箱。其中浮法產能達7.44億重箱。平板玻璃總量已21年居世界第一，占全球總量50%以上。由此我們看到，在門窗幕墻配套材料領域，我們不僅僅是建筑鋁型材生產的大國與強國，也是建筑玻璃生產的大國與強國。

　　1、建筑玻璃產業的崛起歷程

　　中國建筑玻璃工業的崛起總的來說是經過三個階段的發展。

　　第一階段發展在1995年以前，這個時期屬于中國建筑玻璃工業的成長期。國內最早由川玻引進第一條鍍膜玻璃線。但真正推動玻璃行業發展的則是深圳的南玻集團，1991年，南玻引進第一條德國萊寶的鍍膜玻璃生產線，后來耀皮、格蘭特也相繼引進了鍍膜線。當時在廣東珠江三角地區就有南玻、騰輝、駿雄、超藝、格蘭特、耀皮、興業7家廠商生產鍍膜玻璃，國內其他廠商除了川玻那條線，還有早些就是洛玻，及山東幾家企業和北方玻璃廠。

　　從這一時期我國建筑玻璃工藝技術水平上看，我國建筑玻璃行業整體水平落后于發達國家，與發達國家建筑玻璃企業無論是質量、技術還是服務上都存在較大的差距。1995年以前，國內中高端門窗幕墻工程大都選擇使用的進口建筑玻璃，而且比例還非常大，來自法國的圣戈班(Saint-Gobain)、美國的福特(Ford Glass)、PPG、比利時的格拉威寶(Glaverbel)等國際品牌建筑玻璃企業幾乎瓜分整個中國建筑玻璃中高端市場，國產建筑玻璃企業產品基本只能應用到中低端的門窗幕墻工程。此階段，我們廣大的建筑玻璃企業普遍屬于學習期，特別是在一些需要進行深加工的功能型建筑玻璃領域，對我國企業來說幾乎還處于空白狀態。

　　第二階段的發展在1995年至2005年之間，這一時期是中國建筑玻璃工業的快速發展期。隨著中國社會經濟逐步邁進小康時代，中國建筑業的快速發展推動了上游建筑玻璃工業的聯動發展，使其在生產技術更先進、優勢企業更有競爭力、產品科技含量更高和功能更趨向差異化等方面不斷取得新的成就。

　　隨著改革開放的深入影響，社會經濟持續高速增長，中國的南玻、耀皮、信義等大中型建筑玻璃企業通過資產合理流動和重組，積極推行股份制，最終形成科、工、貿一體化的特大型玻璃集團。發展成為具有較強競爭力的大公司企業集團與國際品牌競爭。隨著國內建筑玻璃市場激烈的競爭逐步引導和促進了建筑玻璃工業產業結構調整和優化升級，促進了高新技術，先進工藝得到逐步推廣應用，中國建筑玻璃企業整體工業水平在生產規模、產品結構、技術結構等方面有了很大的發展變化。

　　這一時期，已經掌握核心技術的國產建筑玻璃企業以優質低價在占有中低端建筑門窗幕墻市場的同時，逐步進入城市市場乃至一線重點城市中高端市場與國際品牌建筑玻璃企業進行競爭。由于建筑玻璃高昂的運輸成本，很多功能性需求上越來越多的要按照工程定制產品，進口玻璃高昂的成本成為了國際品牌建筑玻璃企業無法逾越的難題。此外，國產建筑玻璃企業通過不斷消化吸收國外先進技藝，產品質量已經能達到甚至超過國際品牌產品。

　　第三階段就是2005年至今。這5年來，國內工程基本不再使用進口玻璃，除非有一些很特別要求的工程，國產建筑玻璃企業全面占領了國內建筑門窗幕墻市場。特別是隨著節能門窗幕墻的發展，具有良好節能效果的Low-E玻璃的開發大發展，國產Low-E玻璃由于補片快、周期短、服務好、產品質量又確實提升上來了，性價比極高，國內Low-E玻璃市場幾乎被南玻、耀皮等國產企業所完全“壟斷”。

　　2、玻璃產業近年崛起的幾大關鍵要素

　　積極引進先進設備與技術，國產建筑玻璃產業的超越與舍得投入引進先進設備與技術有很大關系。在引進是主要有兩種方式：

　　一是斥巨資直接引進先進設備與技術。如南玻集團，信義玻璃等企業在早期都花費了較大的代價去購買先進的生產線，如購買世界領先的德國萊寶鍍膜玻璃生產線。此外，還引進了大量高頂級的浮法玻璃生產線。

　　二是合資引進先進設備與技術。如耀皮玻璃通過與英國皮爾金頓玻璃合作，獲取了先進的浮法玻璃生產技術與生產線。此外，利用與國際資本的合作，充分利用資本引進先進技術，改造提升工藝水平，現在皮爾金頓的生產線甚至還不如耀皮玻璃的生產線。

　　在消化吸收先進玻璃生產設備水平上，中國企業做的尤為成功，并且還完成了一些屬于自己的研發創新。

　　如南玻集團現在已經可以制造鍍膜玻璃生產線了，除了少數關鍵部件需要買進外，整個鍍膜玻璃生產線從設計、生產、安裝上基本都能完成了。

　　還有很多企業吃透國外先進浮法玻璃生產線的先進技藝，也只需買進關鍵設備就可獨立設計制作高頂級的浮法玻璃生產線了。隨著我國浮法玻璃技術的不斷提高與創新，浮法工藝已成為我國平板玻璃生產的主導技術，逐步取代了垂直引上工藝和平拉工藝。截至2008年年底，我國已建成浮法玻璃生產線190條，其中全部或主要采用中國浮法技術的生產線近160條。

　　還有北玻，以前鋼化爐設備基本是全部進口的，現在北玻已經攻克鋼化爐的關鍵技術，十多米的高等級、高平整度的大型鋼化爐都可以自行設計制作，截至今天，北玻鋼化爐銷售臺數已達到2000臺。在玻璃設備領域的形成突破后，我們現在完全可以說中國建筑玻璃產業已經達到世界先進水平。

　　此外，在產品研發領域，中國企業一直非常注重研發創新。如南玻集團從一九九六年即開始了節能玻璃的研發和生產，成為最早的低輻射節能玻璃制造商，培育和引導了中國的節能玻璃市場，參與多項節能建筑、節能產品的國家標準和行業標準和制定與修訂。而且在鍍膜玻璃、太陽能超白玻璃等節能玻璃領域中國已經達到或超過了世界領先水平。

　　國內外市場的協調發展是中國建筑玻璃企業生產良性發展的重要因素。我國的建筑玻璃及其制品除了在國內市場上完成了全面崛起外，在國際市場上也形成了突破，份額也是逐步增加，在原有傳統市場的基礎上，在中東、俄羅斯、哈薩克斯坦等區域也開始有良好的表現。

　　三、鋁板行業的成長與發展

　　1、復合鋁板材料行業

　　復合鋁板則是一種典型的鋁制品復合材料，具有良好的隔熱性能，屬于具有較高附加值的高新技術產品。而且相比于市場上的鋁單板，復合鋁板在鋁材料的使用上大大節約，復合鋁板的用鋁量只有鋁單板的三分之一，而且研究表明，每萬平方米復合鋁板的能耗比鋁單板低得多。

　　相比于鋁單板等其他金屬材料，復合鋁板能夠節約能源、降低白色污染、節能降耗，有利于環保，是一種新型生態綠色環保建筑裝飾材料和高新技術產品，而且產品的附加值高，符合國家產業發展政策，因此復合鋁板被引進后得到了國家產業政策的鼓勵發展。

　　90年代初我國的建筑鋁板幕墻十分流行復合鋁板材料，市場需求量陡增，1995年以前中國復合鋁板市場幾乎由日本三菱、德國阿諾克邦、美國雷諾貝爾，以及臺灣吉祥面板，這些企業占市場主導地位。當時所謂的國產復合鋁板都是買進國外的面板進行粘接工序加工后形成的，企業賺的只是加工費，并不掌握滾涂面板生產等核心技術。

　　直到90年代中后期，中國企業才開始從國外先進復合鋁板企業的引進技術、生產線。西南鋁最開始引進冷滾涂面板生產線，然后引進先進的滾涂線，通過一系列的引進后，國內復合鋁板產業開始有了一定的發展，復合鋁板產品質量也越來越好。部分企業還不斷通過研發創新制造出更先進，更適應市場的新產品。

　　經過多年的努力，整個復合鋁板行業開始形成充分競爭，國產復合鋁板企業開始全面崛起。2000年以后進口的復合鋁板企業日本三菱、德國阿諾克邦、美國雷諾貝爾等國外企業開始慢慢淡出中國市場，到現在基本沒有進口企業的蹤影了，隨著幾個優秀的企業，如華源、華爾泰等幾個知名企業在國內形成全面的影響，國內品牌復合鋁板不但成功替代這些進口品牌的主要產品，而且逐年擴大出口，進軍國際市場。

　　近幾年復合鋁板材料已經逐步淡出了建筑門窗行業，特別是高層幕墻工程，在一些低層建筑和一些裝飾為主的工程中還有部分使用。

　　2、鋁單板材料在幕墻中的應用

　　鋁單板大約在90年代初期被引入中國幕墻應用領域，早期由于中國面板工藝以及表面處理上較為落后，1995年以前鋁單板幾乎全部靠進口的，基本都是由澳鋁噴涂加工的。

　　1995年以后，國內開始引進幾條先進的噴涂生產線，形成了幾家不錯的廠家，如最早的東莞成功焗油、金邊焗油等企業是國內較早突破鋁單板噴涂技術壁壘的，他們取得了PPG、阿克蘇等幾個國際先進涂料企業的認可，在中國開始生產噴涂鋁單板。隨著幾個香港企業家陸續在國內開設鋁單板廠以后，帶來了先進的設備、先進的技術，國內開始興起大量民營單板噴涂企業。

　　材質輕、強度好，這些特點使得鋁單板的生產應用近年來在我國也得到迅速發展，隨著生產工藝、設備、管理、應用水平的不斷發展與提高，鋁單板作為一種優質材料越來越受到建筑幕墻以及建筑裝飾裝修各界的極大重視。2000年以后，鋁單板大量實現全部國產化，同時國內幾大建筑幕墻企業也都自己投資建設鋁單板噴涂車間，沈陽遠大、中山盛興、武漢凌云、江蘇合發等企業都建立了大型的鈑金生產線以配套幕墻車間。

　　四、硅酮膠產業發展與超越

　　80年代初，隨著中國的鋁門窗產業的發展，建筑用密封膠產品也開始進入中國。80年代中期以后，建筑幕墻產品的引入又大大增加了建筑結構密封膠的使用。建筑結構密封膠早期在中國的引入，完全的舶來品，中國在建筑隱框幕墻以及硅酮結構膠領域技術上完全是空白，當時進口的單組分結構密封膠市場要賣到98元一支。具有制造結構密封膠核心技術的企業也只有美國的GE公司、道康寧公司、法國羅納公司、德國瓦克公司幾家企業，他們的技術優勢在中國建筑硅酮膠行業市場幾乎占有壟斷地位。同時中國沒有一家相關產品的國家級實驗室，每做一個工程的結構膠相容性試驗都要遠渡重洋到國外測試，檢測要長達一個半月時間，與我們改革開放高速發展速度極不相符。

　　由于我國建筑幕墻工程量大大增加，進口結構密封膠的使用量大漲，隨之而來的各種問題集中顯現，幕墻工程使用結構密封膠不規范，假冒結構膠產品開始出現，走私密封膠產品數量大。1997年國家經貿委成立了硅酮結構密封膠管理領導小組辦公室，由國家經貿委、建設部、國家建材局、國家工商局、海關、商檢局組成的辦公室，對建筑結構密封膠的生產、進口、商檢、使用、銷售實施全面的管理。從此我國的建筑密封膠市場次序發生巨大的改觀，進口密封膠企業在中國進行進口和銷售實施認定和行政審批，產品要認定標識。產品代理銷商售商業同時獲得批準。從此我國的硅酮結構密封膠產品市場取得規范，市場上的假冒偽劣進口產品數量銳減，行業風氣好轉。同時對硅酮結構密封膠的生產企業實施生產認證，首批國內硅酮結構密封膠生產企業鄭州中原化工技術研究所、廣州白云站較廠、杭州之江有機硅化工廠等企業獲得認證。

　　隨著我國科學技術水平的不斷快速發展，積累了大量硅酮膠產品在建筑上廣泛使用經驗的國內少數幾家企業通過自主研發，在建筑硅酮膠產品生產技術和生產裝備國產化方面逐漸取得了突破，并結合市場需求研發出一批擁有自有知識產權的民用產品。隨著中國制造業的快速崛起，我國建筑硅酮膠行業自上世紀九十年代產業化以來，國內一批建筑硅酮膠制造企業逐漸成長起來。國內企業打開技術壁壘后，相較于外資企業具有原材料、人力資源等諸多方面的成本優勢，價格優勢成為了國內企業打開由外資企業壟斷建筑硅酮膠市場缺口的重要武器。

　　由于硅酮結構密封膠是建筑幕墻使用材料，為保證建筑物的安全，強化建筑應用材料的管理，這種認定和行政審批第一次讓國人了解到國產硅酮結構密封膠質量也是不錯的，雖然此時進口硅酮結構密封膠在中國依然占有市場主導地位，但是這個認定為國產硅酮結構密封膠企業徹底打破了進口企業對主流市場的壟斷。

　　進入2000年后，國產硅酮結構密封膠企業開始獲得突飛猛進的發展。以杭州之江、廣州白云、鄭州中原、成都硅寶為代表的國產硅酮結構密封膠生產企業憑借以下三點優勢異軍突起，一舉完成對進口硅酮結構密封膠企業的超越。

　　1、積極自主創新，掌握核心技術

　　國內建筑硅酮膠工業化起步晚，由于受體制的限制，硅酮膠主要用于國防軍工、航空航天少數領域，從八十年代初一批國有和民營企業看到了硅酮膠市場前景，不甘于國家全部使用進口結構膠，開始自行研發硅酮結構密封膠，研發道路是艱難的，推廣的路程是艱辛的，國內密封膠企業從開始研制產品，到后來行業全面接受國產建筑密封結構膠也經歷了約15年的時間。上世紀九十年代中前期，隨著國內經濟開始日漸騰飛，門窗幕墻市場的日漸擴大，國外企業由于擁有成熟建筑硅酮膠技術其產品占據國內建筑硅酮膠市場的絕大部分份額。

　　國產建筑硅酮膠企業在起步階段由于技術設備方面的落后，只能采用分離式生產，這樣落后的生產技術設備使得產品容易出現沙粒，均勻性差，產品質量難以得到保證。九十年代中后期，廣州白云粘膠廠研制的全自動制膠流水線，杭州之江廠開始積極尋求引進先進生產包裝設備，積極開展自主研發，根據自身工藝流程特點設計改造設備，工藝路線亦不斷摸索完善。如今國內企業通過自主研發不但擁有獨特配方，還控制關鍵原材料和原料供應商，某些關鍵助劑由自己合成，形成了一定根據客戶需求研發不同性能產品的研發力量。掌握了建筑硅酮膠核心產品生產技術，并形成自身的專利，開發出具有自主知識產權的產品，逐漸形成規�；�生產，積極參與市場競爭，促進市場的良性發展。

　　2、制定標準，構筑行業壁壘

　　1997年國家相關部門頒布了強制性國家標準 《建筑用硅酮結構密封膠》，部分進口建筑硅酮膠企業由于與中國建筑硅酮膠標準理解上的不同，部分產品指標因為不符合國內標準不能取得行業認定資格，不能在國內銷售使用，如一直以來我們的建筑硅酮膠標準就過度注重強度指標，而較為忽略彈性指標，而國外建筑硅酮膠企業則恰恰注重膠的彈性指標、抗老化度。進口建筑硅酮膠企業不是做不出高強度的建筑硅酮膠產品，但是由于進口建筑硅酮膠企業多為跨國大型企業，需要面對的是全球市場，它不太可能僅為中國這樣一個區域市場去改變產品生產技術標準。這個時候，在中國建筑硅酮膠市場，進口建筑硅酮膠企業開始進入困惑時期。國內建筑硅酮膠企業正是利用這樣一個契機，快速發展，占領了國內主流市場。

　　3、成本優勢，物美價廉

　　國外企業憑借早期技術上的壟斷優勢幾乎壟斷了國內建筑硅酮膠市場，特有的優勢心理使得它們提供的服務有限，價格還相當昂貴，賺取較高的利潤。在行業成長期，為進一步搶占市場份額，適當的價格競爭是有利于市場擴大的。與達到同一認定標準的國外產品相比，之江等國產工業企業的建筑硅酮膠產品相較于國外同類產品具有巨大的成本優勢，可謂是物美價廉。以杭州之江為首的一批國產有機硅生產企業通過適當的價格戰打破了外資企業對中國市場的壟斷，促進了中國建筑硅酮膠市場的快速發展。

　　特別是近年來，伴隨著我國建筑業的持續高速發展，國內建筑硅酮膠制造業的迅速崛起，國內廠商的市場份額迅速擴大。曾經由外資廠商占主導地位的歲月已經不復存在，如今杭州之江、廣州白云、鄭州中原、成都硅寶等一線國產建筑硅酮膠企業在促進中國建筑硅酮膠產業國產化的道路上有著卓越的貢獻，都逐漸確立了自身的市場競爭優勢。

　　五、門窗五金配件業發展

　　門窗幕墻配件是門窗幕墻整體的一部分，它在一定程度上影響著門窗幕墻的外觀、功能、安全性能等，因此它是門窗幕墻重要一部份。它的設計要求嚴謹、工藝要求精良、品質要求嚴格，因此門窗幕墻配件業具有一定的技術門檻。

　　國產五金配件起源較早，早在90年代初廣東開始流行鋁窗時就有了鋁窗配件，但是由于窗型較老，當時的鋁窗配件只是一些普通滑輪、月牙鎖等。但是后來由于鋁窗由于走薄壁的路線，假冒偽劣產品充斥市場。塑窗隨之崛起，特別是在北方較為流行，山東及北方等一些城市開始做的塑窗配件，當時還做的比較好，但是后來為了降低成本塑窗配件質量也不盡人意。

　　多年以來，中國的門窗配件業都處于比較低端的發展階段。一是受于國人的消費觀念影響，很多人認為門窗配件能用就行，美觀性要求差，性能要求不太加以選擇。二是隨著中國經濟的發展，門窗幕墻市場急劇擴大，門窗幕墻配件需要巨大，廣大的門窗幕墻配件企業市場上有什么就生產什么，不愁銷售使得大部分的企業只管埋頭制造，不求設計創新。

　　而國外企業則不同，他們會系統研究門窗幕墻配件，滿足各種不同類型的功能性需求，不斷通過門窗幕墻配件改善門窗功能，因為有高檔多功能的配件才能有多功能門窗，因此他們不同品種，不同性能的五金配件層出不窮。從而使得我國很多重要工程都大部分使用高額的進口五金配件，國外配件品牌占據了中國門窗幕墻配件領域的主導地位，特別是在中高端領域。

　　德國諾托、法國飛高FERCO、德國格屋GU、德國絲吉利婭、意大利吉思等進口配件企業進入中國配件市場后，他們帶來了全世界最新的如平開內倒的歐式系列配件，中國當時是空白的，他們的窗型配件占據了配件市場主導地位。

　　1、 門窗配件的產品突破

　　隨著中國經濟、中國制造的逐漸崛起，在90年代后期，隨著一批歐式門窗進入中國，一部分歐式門窗配件也銷售使用到國產門窗上。德國諾托、絲吉利亞、意大利吉斯等企業的產品開始使用在國產們長上，大大提供了國產門窗的使用性能和售價。中國一批門窗幕墻配件企業也隨之成長起來，我國門窗幕墻配件業已從單一、傳統、落后的小五金、小企業、小行業發展成為多門類、多功能的現代新型配件產業。經過這十幾年的發展，中國配件企業確實有了長足的進步。2000年以前，中國配件企業是沒有自己專利的，大多是模仿抄襲國外企業產品。2000年以后，一批優秀中國企業在研究國外先進的工藝，進行消化吸收，有了很多原始創新的東西�，F在創新最厲害的配件企業已經是中國配件企業，有一批優秀的企業已經脫穎而出，

　　經過長期的發展中國已建成了全球規模最大、品種較全、質量可靠的門窗幕墻配件生產體系。像東莞堅朗五金制品、廣東合和門窗五金配件廠、香港立興楊氏五金廠、山東國強門窗五金廠等國產配件企業多年來通過不斷的技術積累、大力創新，建立自身獨特的競爭優勢，從廣大的配件企業中脫穎而出，更是在中高端門窗幕墻配件領域與國外企業展開了強勁的競爭。東莞堅朗五金制品有限公司產品涵蓋建筑門窗(鋼、鋁、塑、木)各類門窗的五金附件。還有建筑幕墻點駁接幕墻的鋼索、鋼拉桿、駁接爪等結構件產品，近幾年，他們的產量翻翻，產品還出口到國外。

　　回顧中國配件產業成長的歷史，真正帶動中國配件產業崛起的其實就是這兩個進口品牌他們進入中國以后給中國人帶來了全新的窗型理念，如平開內倒窗，即可平開還可內倒，過去是我國連聽都沒聽過的。后來絲吉利婭也相繼進入了中國，他們對中國早期配件業的貢獻是非常大的，這三家一直以來都是品牌信譽度比較好的企業，他們對中國現代配件業的崛起起到了一個非常大的啟蒙與推動作用，他們的很多理念在影響中國配件市場、很多做法在服務于配件產業，對中國配件產業產生了非常深遠的影響。

　　當然，目前我們還僅僅是暫時超越，還并沒有取得絕對優勢。門窗幕墻配件行業作為整個門窗幕墻領域被國外配件品牌長時間占據市場優勢的行業，國際配件品牌從90年代初期進入中國市場，并逐步占據了門窗幕墻配件市場主導地位，特別是在中高端市場占據絕對優勢地位，他們在中國市場拓展的同時，他們的技術、觀念對中國門窗幕墻配件業的崛起，對中國門窗幕墻配件企業的提高還是起到了很大作用的，盡管我們現在逐步完成了學習、消化、成長的過程，但我們目前還只是在數量上形成了超越，這只是因為我們更適合中國市場而已。國外配件品牌在較長時間內還是會有它獨特的市場競爭優勢的，真正在產品質量、品牌美譽度方面，我們廣大國產配件企業與其相比還是存在一定差距的，在一段時期內國外配件品牌在中國還是會存在廣泛的生存空間。

　　配件企業能崛起除了他們本身各有特長外，與中國特殊的市場環境有利于國產企業成長也是息息相關的。歐洲各國普遍都只有一種氣候條件，如德國就是一種氣候條件，只需要配合該氣候條件功能需求的少量幾種窗型就能滿足市場需求。而中國地域廣闊，不同地區有著截然不同的氣候，西北一年難得下幾場雨，江南常年有雨但少塵，水密性相對就要做的更好;東北要防嚴寒。整個中國這么復雜的氣候條件，僅憑一個德國的歐式系列其實是滿足不了中國這么復雜這么多樣氣候條件需求的。歐洲制造業最大的優點就是標準化做的很好，但正是因為標準化程度太高，相對單調的產品品種不容易滿足中國如此復雜的氣候條件，如此多樣化的需求。

　　2、門窗配件產品的未來

　　2000年以后，在中國這種斷橋鋁窗大面積崛起后，在德國歐式(配件)槽的理念影響下，中國的這四家企業難能可貴的是，在消化德國技術的基礎上針對中國的國情做了很多原始的創新。根據中國氣候條件的多樣化，市場需求的多元化，設計的個性化，在低成本優勢的前提下努力創新開發了很多窗型去適應不同的需求。

　　2005年以后，有一批國產配件企業茁壯成長起來了。但是在中國配件企業里面最有代表性的，最有特色，能形成最后突破的還是堅朗、合興等四家企業。這四家企業在消化了借鑒了歐洲的經驗后，針對中國市場需求特點做了很多創新。不但是在品質上做的好，在滿足中國市場的需求方面，很多品種上比國外企業做的更完善。所以說這幾年逐步上來，實行全面超越并不奇怪。

　　2005年以后，隨著中國模具工業全面崛起，從而加速帶動了我們配件產業的崛起。配件的核心就是模具和表面處理。模具的沖模、壓鑄模等都達到世界級水準了。我們的表面噴涂工藝，如噴粉、電鍍工藝等方面，很多企業都引進了先進的電鍍線、噴粉線，電鍍、噴粉工藝也確實實現了整體提升。正是因為這些原因，再經過我們的消化吸收，實行了配件產業的全面超越。

　　六、設備行業發展與持續進步

　　早在90年代以前，國內門窗幕墻加工設備是以購買進口為主導，如購買德國耶魯、威格瑪公司的機械加工設備。中國企業僅僅只能做一些簡單的機械設備。1988北京的航空部625研究所開始研發生產鋁門窗加工設備，并在鋁門窗企業廣泛使用，之后河北、山東、江蘇等地也陸續有企業開始生產專用加工機械及加工磨具。1995年左右，國內門窗幕墻配套設備逐漸形成三個板塊，一個是以順德金工機械廠、錦興為代表的廣東板塊;一個是以濟南天辰機械廠、濟南德佳機械廠、光明機械廠為代表的山東板塊;一個是以北京平和機械廠為代表的北京板塊。

　　這三個板塊隨著中國制造業的全面崛起，中國制造業整體水準的提升，特別是很多相關配套產業的水平逐漸提高了，在區域內形成良性競爭，諸多相關配套產業逐漸完善，在板塊區域形成一個以門窗幕墻配套設備為核心的產業鏈。而且我們也看到在大型幕墻加工中心設備領域非常明顯差距，很多企業在發展過程中引進了很多先進生產設備，如德國耶魯、威格瑪、意大利安美吉、意大利飛幕、瑞士百事達等進口知名品牌設備。

　　近幾年，中國的設備企業非常注重研發自己的加工中心，根據中國幕墻的使用特點，積極吸收國外設備的優點。先后有濟南天辰機械、北京平和機械、順德金工機械等企業研發出了中國的三軸、四軸幕墻加工中心，設備制造精良，使用方便，可靠度強，從此結束了中國大型幕墻專用加工機械全面依賴進口的尷尬局面。特別是近幾年，中國門窗幕墻配套設備領域的發展勢頭越來越強勢。

　　回顧我國建筑門窗、幕墻、鋁型材、建筑玻璃、五金配件、建筑密封膠行業的各類專用加工機械設備的使用情況，在2005年以后就開始廣泛很少進口高價格的專用設備了，除非一些特別高精尖的設備。

　　來看看今天我們門窗幕墻設備領域的成就：

　　在門窗、幕墻加工加工領域：普通的門窗切割鋸、組角機、仿型銑、組合鉆等設備，以及各種類型的專用磨具、胎具、夾具等全部可以自主生產。國內的天辰、金工、平和等企業已經自行設計制造了幕墻加工中心和鋁門窗組角加工中心，在尖端設備領域實現了突破。目前，除了個別高精度的、特大型的、自動化程度非常高的加工中心還需要進口外，我國的門窗專用加工機械設備廠已經能夠完成國內95%以上的制造業務，且設備制造精度高，設備維修成本大為降低。而且今天我們覺得無論是量上還是質上中國門窗幕墻配套設備都達到了國際先進水平，今天中國的門窗加工機械已經開始走出國門走向世界，已經出口歐洲、亞洲、美洲等到國外市場。

　　1、在鋁型材專用設備領域：

　　國產的鋁型材擠出設備國產率大為提高，1800噸以內的擠出設備在廣東南海、順德生產，且設備精良;可靠性強，據使用的企業反映，國產設備比原來臺灣設備還好用，幕墻國產的2500噸設備也開始制造。在特大噸位級8000噸以上，以及高精度基礎設備我們與國際頂級的德國西馬克、日本的雨步等還有一定的差距。

　　鋁型材企業的全自動化陽極氧化線、全自動電泳線、全自動氟碳噴涂線、全自動粉末噴涂線已經在全國各個鋁型材企業普遍使用，其中除個別關鍵設備外全部為國產化設備。

　　2、 在建筑玻璃領域：

　　中空玻璃加工設備、玻璃清洗設備、玻璃自動切割設備、磨邊設備、玻璃鋼化設備等深加工的機械基本都能國產化。南玻集團現已經可以制造Low-E鍍膜玻璃生產線了，除了少數關鍵部件需要買進外，整個鍍膜玻璃生產線從設計、生產、安裝上基本都能完成。洛玻以及開始在海外承接大型浮法玻璃生產線項目。北玻鋼化爐銷售臺數已達到2000臺，攻克了連續鋼化爐的關鍵技術，十多米的高等級、高平整度的大型鋼化爐都可以自行設計制作。截至今天，在玻璃設備領域的基本形成了全面突破，我們完全可以說中國建筑玻璃設備產業達到了世界先進水平。

　　3、 在建筑硅酮膠領域：

　　攪拌機、反應釜、真空設備等制膠專用設備，全密閉性工藝路線我們國產建筑硅酮膠企業已經能根據自身工藝流程特點設計制造設備。近幾年根據國內建筑用膠需求量不斷加大的情況，先后有廣州白云粘膠長、杭州之江有機硅化工廠、南海金葉硅膠有限公司，廣州高士有機硅化工廠等企業陸續使用連續化自動制膠設備，企業制膠產量大幅度提高且產品質量也有所保障。

　　4、 在建筑門窗檢測設備領域：

　　根據我國國家標準要求的各類門窗幕墻檢測設備全部自主研發，門窗氣密、水密、強度三項物理性能設備，門窗保溫、隔聲、采光性能檢測設備，門窗各種五金件、橡膠、塑料配件檢測設備等等。檢測設備不僅精度高，自動化數據采集系統使用方便可靠。這些設備廣泛有用于國家質量監督、產品質量檢測、企業研發等各個領域，甚至還出口到國外市場。

　　七、檢測行業的逐步配套完善

　　國際上門窗檢測發展也較晚，其中英國的門窗檢測標準出臺是比較早的，但也只有一套鋼窗的檢測標準，因此早期國際上做門窗檢測基本都是參考國外標準。對我國新型門窗發展影響較深的鄰國日本在門窗檢測方面時間也不長。

　　國內門窗配套檢測從1980年開始，1980年之前針對門窗的性能基本上是沒有任何檢測的。最開始的門窗檢測還談不上有什么標準，國內當時也還沒有出臺相關的門窗標準，只有一個依據，那就是在門窗上堆放重物，抗壓能力能達到每平方米70公斤。

　　1986年，我國開始組織研究適應國內氣候應用的門窗檢測方法與相關門窗檢測設備。最初是中國建筑科學研究院從日本買了一個二手的門窗的物理性能三性檢測臺，并在全國范圍內代表國家最高的權威機構開始從事門窗檢測。也正是在這次檢測之后，我國第一次出臺了自己的門窗性能檢測相關標準，建筑門窗氣密性、水密性、抗風壓性能標準三本同時出臺，當時叫空氣滲透性檢測方法、雨水滲透性的檢測方法、抗風壓性能的檢測方法。從此以后，我們門窗行業也有了自己的檢測方法與檢測參考標準，對提升我國門窗產品質量起了非常大的作用。

　　1989年以后，國內部分單位也開始陸續引進與研發相關的門窗實驗檢測設備并成立了門窗檢測中心，如廣東建科院、上海建科院、河南建科院等陸續的在全國各地檢測中心就可以做門窗檢測了。門窗檢測方法與標準也逐漸豐富與完善，如隔聲、保溫性能的檢測。

　　國內檢測儀器行業的發展從起步開始就定位較高，由于早期我國是參照日本門窗標準的，所以從一開始引進日本設備到后期的發展基本都是同步的。

　　門窗檢測行業的發展一直到2000年都是比較規范的。 門窗檢測在絕大多數以地方已經可以由龍頭企業或相關地方部門來做，而且各地的監督站、各地的建科院、建設廳都以實行相關的監管，并在此階段由技術監督局實施了門窗生產許可證制度，在一定程度上引導了鋁合金門窗行業健康發展。

　　在我國早年幕墻檢測大多是到國外的檢測中心，依據的也是國外相關地區的標準，早年幕墻檢測比較多檢測中心有美國的佛羅里達檢測中心、新加坡國家檢測中心、香港幕墻檢測中心。中國的檢測中心按照國際的幕墻監測的方法去研究摸索，與國外機構與企業的交流逐步形成了我國自己的檢測方法。

　　幕墻的第一個檢測標準是1994年的建筑幕墻抗風壓性能標準，最后幕墻的三性檢測方法與幕墻的產品標準逐步出臺，從那時開始幕墻的相關性能要求才有據可依，以前做相關幕墻工程檢測完全是參照國外的指標。隨著1996年的《玻璃幕墻施工規范》的出臺，發展至 2003年的《金屬與石材幕墻施工規范》出臺，幕墻檢測方法與檢測標準開始逐步完善與規范。

　　由于中國幕墻市場巨大，并不斷出現新、奇、特的幕墻，幕墻的檢測量相對越來越大，國內幕墻檢測設備行業的發展也越來越成熟，2006年以后的幕墻檢測臺大都在21米高度以上的大型的檢測設備。目前國內能做門窗檢測的機構已達千余家，能做幕墻檢測的機構上百家。

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