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在密封膠的施工過程中，涉及了方方面面的性能，例如表干時間、擠出（詞條“擠出”由行業(yè)大百科提供）性、固化深度和下垂度等。其中擠出性是判定密封膠施工性最主要的性能之一，其反應(yīng)了密封膠的擠出速率，擠出性越高，表明單位時間內(nèi)的打膠量越大。在工業(yè)用膠領(lǐng)域，一款大擠出性密封膠產(chǎn)品不僅能使工人在施工過程中，節(jié)省更多力氣，還能較好的控制打膠速率，使得打出的膠更加均勻。在自動打膠機(jī)設(shè)備（詞條“設(shè)備”由行業(yè)大百科提供）中，大擠出性密封膠能保證設(shè)備的出膠量，確保生產(chǎn)流水線的平穩(wěn)運行，提升生產(chǎn)效率。而擠出性小的密封膠一般都比較稠，在打膠過程中不容易拉絲，保證了施工過程的干凈整潔。
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一般除了密封膠本身的配方之外，影響擠出性的因素主要有以下幾點：
第一是擠出溫度，在其他條件不變的情況下，根據(jù)熱脹冷縮（詞條“熱脹冷縮”由行業(yè)大百科提供）的原理，溫度越高，密封膠的擠出性越大。
第二是擠出壓力，在其他條件不變的情況下，壓力越大，擠出性就越大。
第三是擠出嘴的直徑，在其他條件不變的情況下，擠出嘴的直徑越大，密封膠的擠出性越大。
第四，擠出膠管長度，密封膠擠出途徑越長，受到摩擦阻力越大，越難擠出。
所以，各廠家在使用打膠機(jī)設(shè)備施工時，可根據(jù)環(huán)境的溫度適當(dāng)調(diào)整擠出壓力、膠管長度和擠出嘴直徑大小，以達(dá)到合適的密封膠擠出性，滿足施工要求。
目前密封膠產(chǎn)品擠出性的檢驗方法主要遵循以下幾個標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB/T 13477.3《使用標(biāo)準(zhǔn)器具測定密封材料擠出性的方法》
該方法是將試樣裝入標(biāo)準(zhǔn)擠出筒中(250ml或400ml)，經(jīng)各方商定選用孔徑為2mm、4mm、6mm或10mm的擠出孔，以(200±2.5)KPa的氣壓將試樣一次性從擠出筒中擠出，同時用秒表記錄擠出試樣所用的時間。最后根據(jù)擠出筒的體積和所用的擠出時間計算試樣的擠出率(mL/min)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于測定單組分密封材料的擠出性及多組分密封材料的適用期，與密封膠的包裝形式無關(guān)。該方法在使用時應(yīng)注意擠出孔和擠出筒的清潔，并且在測試過程中應(yīng)避免空氣的混入，減小實驗結(jié)果誤差。
2.GB/T 13477.4《原包裝單組分密封材料擠出性的測定》
該方法是在規(guī)定條件下，采用(200±2.5)KPa的氣壓將密封材料從生產(chǎn)廠所使用的包裝中擠到裝有水的玻璃量筒中，記錄好水位變化和所用時間，最后根據(jù)密封材料的擠出體積和所用時間計算每個包裝的擠出率(mL/min)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于帶原包裝的單組分密封材料擠出性的測定。
3.GB 16776《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》
該標(biāo)準(zhǔn)中測試擠出性的方法是將密封材料裝入容量為177mL的標(biāo)準(zhǔn)擠膠筒中，不安裝擠膠嘴(擠出孔徑為定值)，采用0.340MPa的氣壓一次將全部樣品擠出，記錄所需時間，以時間作為判定擠出性的依據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑幕墻及其他結(jié)構(gòu)粘接裝配用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。
白云化工在密封膠領(lǐng)域耕耘三十余年，對工業(yè)類和建筑類產(chǎn)品的粘接和密封處理有著豐富的經(jīng)驗，可為用戶提供不同擠出性大小的產(chǎn)品和其他定制化服務(wù)。我司工業(yè)系列密封膠擠出性高達(dá)200g/min以上，對ABS、PVC等多種塑料、玻璃和金屬有良好的粘結(jié)性且粘結(jié)強(qiáng)度高，耐高低溫性能優(yōu)越，在-50℃～+200℃范圍內(nèi)性能變化不大，適用于各類電子元件的固定和密封以及冰箱等冷凍設(shè)備的加固密封。BAIYUN堅守初心，砥礪前行，矢志不渝踐行“把最好的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給人類”的企業(yè)使命，為各行業(yè)用膠保駕護(hù)航。
