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膠，不只是“阿膠”、“龜膠”、“魚膠”……在我們的日常生活中，還有一種膠與我們的日常生活息息相關，那就是——膠粘劑（詞條“膠粘劑”由行業大百科提供）!
膠粘劑，具有應力分布連續，重量輕的特點，特別適用于不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接。近代以來，膠粘劑發展極快，應用行業極廣，隨著現代材料技術的突飛猛進，膠粘劑種類愈加繁多，分類也五花八門（詞條“門”由行業大百科提供）。本期，白云在線為各位“膠”友們整理歸納一些常見的膠粘劑，把“膠”吃透，護航安全。
1. 按照基本成分：膠粘劑可簡單地分為無機膠粘劑與有機膠粘劑。無機膠（詞條“無機膠”由行業大百科提供）粘劑活性成分為無機物，典型如水泥;有機膠粘劑一般以有機物為主要活性成分，復合一定量的無機填料構成。無機膠粘劑能承受600—900℃高溫，特種改良后高達1800℃以上。有機膠粘劑典型特征為粘接性能優異，應用領域更為廣泛。
2. 按照組分：膠粘劑可分為單組分膠粘劑、雙組份膠粘劑以及多組分膠粘劑。顯然單組分膠粘劑是指施工使用時只有一個組分，雙組份膠粘劑需兩種組分攪拌混合一起施工使用，多組分膠粘劑需兩種以上的組分混合配合使用。單組分膠粘劑具有施工簡便的特點，雙組份及多組分膠粘劑具有固化速率可調的特征。
3. 按應用方法：可分為熱固型、熱熔型、室溫固化型、壓敏型、輻射（詞條“輻射”由行業大百科提供）固化型等。
①熱固型膠粘劑一般含有熱反應型的樹脂（詞條“樹脂”由行業大百科提供），當環境溫度升高時，液態基礎物可進一步聚合和交聯成體型網狀結構，形成不溶、不熔的固態膠接層而達到膠接的目的，主要品種有酚醛膠、脲醛膠、三聚氰胺膠、環氧膠、聚氨酯膠、不飽和聚酯膠等。
②熱熔型膠粘劑使用前一般呈現為固態，當對其加熱時其迅速轉化為粘流的液態，并可潤濕基材表面，待其冷卻后形成較好的初粘強度。常見的有EVA熱熔膠、聚氨酯熱熔膠等。
③室溫固化型膠粘劑相對加熱固化膠粘結而言無需特殊的溫度環境，即在室溫環境與特殊引發條件下固化，具有施工能耗低的特征。主要的品種有室溫固化聚氨酯膠、室溫固化硅酮密封膠、室溫固化環氧膠等常見的種類。
④壓敏型膠粘劑是指一種同時具備液體粘性性質和固體彈性性質的粘彈性體，這種粘彈性體同時具備“能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素和性質”。通俗地采用指觸壓力就能使膠粘劑立即達到粘接任何被粘物表面的目的。壓敏膠一般由聚丙烯酸酯類壓敏膠，有機硅壓敏膠等。
⑤輻射固化型膠粘劑，按照輻射的類型有UV(紫外光)固化膠、電子束固化膠，此類膠粘劑一般應用在比較高端的領域。電子束固化工藝是利用電子加速器產生的高能電子束引發樹脂聚合或交聯固化。UV紫外光固化膠，又稱無影膠或光敏膠。一種一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，具有固化效率高的特征，固化原理是UV 固化材料中的光引發劑(或光敏劑（詞條“光敏劑”由行業大百科提供）)在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。常見的輻射固化膠有聚氨酯膠、聚丙烯酸酯類膠。
4. 按產品的形態：可以分為水溶型、水乳型、溶劑（詞條“溶劑”由行業大百科提供）型以及無溶劑型。
①水溶型膠粘劑的有效成分溶解于水相并形成均相，而水乳型膠粘劑的有效成分以乳膠粒的形式分散與水相并形成具有亞穩定態的兩相結構，水溶型與水乳型統稱為水性膠粘劑，具有環保性能優異的特征，較為常見的水性膠粘劑由水性聚氨酯膠、水性聚丙烯酸酯膠、水性聚酯膠、水性氯丁膠、白乳膠。
②溶劑型膠粘劑通常將有效成分溶解于小分子溶劑(如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)，溶劑型膠粘劑相對水性膠粘劑技術相對成熟，但溶劑型膠粘劑存在VOC含量高，環境污染嚴重等缺陷。常見的有溶劑型聚氨酯膠、溶劑型聚丙烯酸酯、溶劑型醇酸樹脂膠、溶劑型環氧膠、溶劑型氯丁膠。
③無溶劑型膠可理解為低揮發膠，即具有很高含量的不揮發性有效成分。相對于溶劑型膠而言，無溶劑型膠與水性膠都具有良好的環保特性。隨著國家法規和環保意識的增強，無溶劑的使用也會越來越廣泛。常見的無溶劑型膠有無溶劑聚氨酯膠、無溶劑環氧樹脂膠、無溶劑硅酮膠。
5. 合成化學工作者常喜歡將膠粘劑按粘料的化學成分來分類，常見的有聚氨酯膠、環氧樹脂膠、聚丙烯酸酯類膠、硅酮類膠、酚醛樹脂膠、聚硫膠等等。
①聚氨酯膠是分子鏈中含氨基甲酸酯基團的膠粘劑，由于含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性并能夠室溫固化，對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材（詞條“木材”由行業大百科提供）、織物、皮革等多種材料都有優良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其最大特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優異，在現有的膠粘劑中獨占鰲頭。
②環氧樹脂膠一般指以環氧樹脂為主體所制得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還需要加入環氧樹脂固化劑使其固化。環氧樹脂具有強度高等特征，但缺陷為脆性大。環氧樹脂膠一般以雙組分形式體現(極少情況下為單組分形式)。
③聚丙烯酸酯密封膠是以聚丙烯酸酯橡膠（詞條“丙烯酸酯橡膠”由行業大百科提供）作為主體材料的密封膠，此類密封膠具有優良的耐熱、耐油性能，可在150～160 ℃溫度下使用。此外，還具有優良的耐臭氧、耐紫外線性能，優良的氣密性及抗屈撓性能。
④硅酮密封膠是以聚二甲基硅氧烷為主要原料，輔以交聯劑、填料、增塑劑、偶聯劑、催化劑在真空狀態下混合而成的膏狀物，在室溫下通過與空氣中的水發生反應，固化形成彈性硅橡膠。主要分為脫醋酸型，脫醇型，脫酮肟型，脫丙酮型。硅酮密封膠因為常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗稱玻璃膠。
⑤酚醛樹脂膠極性較大，對金屬和多數非金屬都有良好的粘接性，由于酚醛樹脂中存在著大量的苯環，又能交聯成體形結構，剛性較大，因而耐熱性高此外還耐水、耐油等，電絕緣性能優良。但存在需要高溫高壓較長時間固化，收縮率較大，膠層顏色較深等缺陷。
⑥聚硫膠指低分子量的聚硫膠，幾乎是無氣味的粘稠狀液體。固化后具有耐油、耐溶劑、耐氧和臭氧、耐水、耐高低溫等優良性能。可在常溫下硫化（詞條“硫化”由行業大百科提供），以無機氧化（詞條“氧化”由行業大百科提供）物、過氧化物、醌二肟、胺類化合物等為硫化劑。用于航空、電子和電氣等工業耐溶劑和防水等密封材料（詞條“密封材料”由行業大百科提供）。
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膠粘劑類型繁多，只有正確地選擇相應產品，才能實現其作用的最大化。白云化工作為中國硅酮密封膠行業領軍企業，致力于硅酮密封膠、聚氨酯密封膠、環氧樹脂密封膠、硅烷改性聚醚密封膠等全系列密封膠的開發與應用，貫徹“把最好的產品奉獻給人類”的企業使命，全方位守護每一位消費者，為美好賦能。
