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隨著航空、新能源汽車、門窗幕墻等行業的迅速發展，針對性的加工設備如五軸加工中心呈爆發式增長，且在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，如陽光房、單元體幕墻的轉角和框架幕墻的立柱等加工需求、部分工件的工藝孔槽等，五軸聯動技術無疑是解決這類多角度、大幅面或造型凹凸工件的重要手段。
那么，您真的了解這種高效率、高質量的加工設備嗎?下面，小編帶你深入快速了解歐亞特龍門雙驅六軌五軸加工中心。
歐亞特五軸加工中心
設備功能特點
01、機床結構
本機床為龍門式雙驅六軌結構，由工作臺、床身、立柱、橫梁、上下滑動箱體、前后滑座、氣壓控制系統、自動潤滑裝置、自動冷卻過濾器、鋁屑收集裝置、電腦控制系統操作臺、電器控制系統及操作軟件等部件組成。
各坐標軸定義：X軸：龍門架做左右縱橫向運動(行程8000mm，五軸7000mm);Y軸：高強度L型滑座設計、配三軸直線軌道+精密絲桿前后轉動(行程1200mm，前后擺角600mm);Z軸：四方形箱體設計，側面雙軸直線軌道+精密絲桿上下轉動(行程600mm，擺角500mm);A軸：繞X軸±182°任意角度旋轉運動;C軸：繞Z軸±240°任意角度旋轉運動;
02、工件臺結構
X軸配雙端零點定位檔板，可以分左右兩個加工工作區域，讓雙工區往返不間斷運行加工，極大地提高了生產效率。
03、多功能五軸機頭
采用專業設計精密鑄造五軸頭，配24000S/min高轉速18KW高扭力主軸電機，配直徑400mm鋸片，實現鋸切鉆銑多功能加工。
04、自動冷卻系統
主軸電機配有專業恒溫冷卻裝置，保證主軸不過熱運行加工;控制系統、電柜箱均配有排熱冷卻系統;配有刀具冷卻噴霧系統，加工切削吹氣噴霧冷卻刀具，延長刀具加工使用期限。
05、自動潤滑裝置
機床導軌、絲桿均采用增壓式中央供油自動潤滑系統，設置有油量調節閥，操作簡單方便;油路均采銅管安裝，經久耐用，系統操用控制實現自動集中供油潤滑;電主軸軸承、減速機、絲杠軸承均采用高級專用密封式油潤滑脂潤滑，穩定耐用。
06、刀庫及刀具測量系統
專業設計斗笠刀庫，伺服控制任意刀柄位置，換刀穩定高效，配自動測量刀具系統，通過反饋信號系統自動讀取刀具長度，操作簡便高效。
07、排屑裝置、照明及外觀處理
配可移動收集箱;主軸機體內部配加工區域配有照明燈，可以滿足夜間工作;配有三色燈警示燈，提示設備運轉、加工完成、故障報警三種信息;整機外觀均采購高溫烤漆，高檔美觀。08本機床安裝環境要求
遠離鑄造、焊接、板金車間灰塵較多的設備，無外部振動影響、無受腐蝕性氣體影響，避免漏水、浸水、避免陽光直射機床、避免設置暖氣等熱源。09供電、供氣
電源電壓：3相380V±10%;50Hz±1Hz(避免電壓波動過大);壓力：0.6-0.8Mpa。
值得一提的是，歐亞特五軸加工中心的龍門雙驅結構，使得直線電機驅動的橫梁負載既具備高速高精的定位特性，也保證了切削時的高剛性，使得重切削、高精密切削在同一臺機床上輕松實現，為產品加工提供了極高的效率。同時，加工零件可在一次裝夾后，完成多種工序的五面加工和多種空間方向的銑、鏜、鉆等加工，實現了機床的高精度、精度穩定性以及效率的進一步提升。
對于航空航天、汽車、幕墻等領域的企業，有的新產品零件及成型模具（詞條“模具”由行業大百科提供）形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。目前，歐亞特龍門雙驅六軌五軸加工中心在新能源汽車輕量化、鋁門窗幕墻、軌道交通、航空航天、船舶艦艇、太陽能光伏、鋁模板、工業電子電器等多個行業得到廣泛應用，憑借其優秀的產品功能和服務，備受各界好評。
